在浙江东盛印染有限公司，常务副总经理张玉峰接待了记者一行。问及今年的市场形势，他微微一笑：“已经完全走出了疫情影响，恢复到2019年的同期水平，各家企业比设计、比花型、比服务，竞争十分激烈。但无论如何，走绿色高端的路子不会错。”

集聚迁徙迎新生

“项目计划总投资7亿元，目标是打造一家国际领先的智能化印染工厂。”项目负责人杨杰对未来充满期待。

“企业干了几十年印染，以前日子也能过下去，但现在决心乘势升级，开创新局面。”杨杰说，全新的国周组团项目淘汰原先所有设备，代之以德国、日本、意大利的先进设备，项目建成后将形成年产0.5万吨散纤维、2.2万吨纱线以及4亿米印染布的生产能力，预计年销售收入16亿元，利税3亿元。

2012年，浙江东盛印染有限公司首家启动搬迁到集聚区。提及当年第一个“吃螃蟹”的举动，张玉峰记忆犹新。“一开始，重重顾虑压心头。”他担心的首先是成本增加，老厂设备全部淘汰，新厂建设又得投入上亿元，宛如“割肉”；其次是客户和员工，从金柯桥大道旁边的“黄金地段”搬到距离城区1小时车程的钱塘江边，他们愿不愿意跟来？这几乎是当时所有搬迁企业都要面对的问题。

集聚效应，厚积薄发。以蓝印时尚小镇为代表，最近5年，柯桥全区淘汰落后印染产能38.16亿米，环保设备投资超15亿元，国际先进绿色设备应用比重由30%升至60%以上，规上工业增加值综合能耗同比下降8.1%，每米印染布附加值提高15%以上，产业提质增效明显。

在浙江宝纺印染有限公司，厂区门口的白坯布整齐码放，远看像一座座小山，气势十足。“这么大的坯布量，会不会造成产品积压？”面对记者的提问，公司执行董事戚昕笑了，“很快就用完了，我们每天的生产量有140万米，换算成公里数能从柯桥到北京。”

销售高速增长，得益于宝纺印染的一项重要创新：研发仿蜡染印花布，代替真蜡染印花布。真蜡染印花布在生产时要用到松香，这种原料会造成污染，在与日俱增的环保压力下，这款布的利润空间逐步缩减。2014年，宝纺印染通过自主研发，做出了与真蜡染颜色和手感相仿、生产更加环保的仿蜡染印花布。

创新不是过家家，需要胆识和魄力。今年1月，浙江迎丰科技股份有限公司在A股主板挂牌上市，成为15年来全国首家纯印染上市企业。

“产业集聚是第一步，创新突破紧随其后，且创新意识已深深刻进绝大多数企业的灵魂深处。”柯桥经济技术开发区相关负责人透露，最近三年，柯桥印染行业研发费用占营业收入的比重从2.9%提升到了4.3%，这背后是真金白银的投入。

一家家印染企业的创新“浪花”，汇聚成了整个行业高质量发展的澎湃动力。记者在蓝印时尚小镇展厅看到：代表着先进工艺的柔性制造系统、全自动调浆系统、染化料自动输送系统等，代表着绿色环保的生物膜处理中水回用技术、高温废水余热回收利用技术等，代表着前沿产品的超细纤维合成材料、工业特种面料等，琳琅满目，彰显着科技含量，引领着行业时尚。

面对数字化浪潮，走在产业转型提升路上的蓝印时尚小镇，正朝着“印染大脑”“无人工厂”的方向加速前进。

“上云”只是数字化改造的基础，借用大数据推动企业降本增效、实现精益管理才是最终目的。“比如，怎样的排产方案可以让生产设备利用率达到最高？产品出现质量问题的原因在哪？现有的染色配方是否可以改进……这些都是我们下一步要攻克的难题。”濮坚锋说。

采访中记者发现，几乎每家企业都将“数字化”挂在嘴边，不少已付诸实践。“是借着这次转型‘扬帆再起航’，还是踌躇不前慢慢被行业淘汰，答案显而易见。”绍兴海通印染有限公司董事长李传海说，对印染企业来说，数字化不仅仅是设备改造提升，更是企业生产管理的彻底变革，是从粗放式管理向精益管理跨越的新阶梯。

除了企业“唱戏”，政府“搭台”也必不可少。

“具体方案还在修改中，但大致可以分为两块：政府端和企业端。政府端是将各部门的公共资源数据共享应用，为政府掌握产业发展态势、预测产业发展趋势等提供帮助；企业端则是搭建一个公共的全产业链平台，以数据供应链为纽带，推动生产方式、商业模式等重构。”柯桥区经信局数字发展中心主任裘波说。

“染缸”蝶变育新机。这个绿色、创新、智能的印染小镇正在向新蓝海全力进击。