近日，一项总投资概算达16亿元的高端印染项目正式落户郓城县经济开发区，为当地纺织产业升级按下“加速键”。该项目的实施，不仅将弥补郓城县纺织产业链在印染环节的缺失，更将推动整个产业向绿色、高端化方向转型，为区域经济发展注入新动力。

项目选址优势明显，规划推进稳健。该高端印染项目地理位置精准，东邻开发区，南接规划二路，西靠郓信厂区，北临规划一路，交通便捷、产业集聚条件优越，为项目运营与发展奠定了坚实基础。项目用地性质为工业用地，规划总占地面积425亩，其中95亩已获正式批准，为前期建设提供了重要保障。

郓城县纺织产业基础雄厚，为项目落地提供了有力支撑。数据显示，该县纺织产业主要集聚于黄泥冈镇、潘渡镇、黄集镇、随官屯镇、丁里长镇，并在南赵楼、郭屯、玉皇庙、张营及县城区域呈分散分布。目前，全县共有纺纱企业168家，总规模达350万纱锭，年产各类棉纱超过60万吨；织布企业30家，年产布匹3.9亿米以上；化纤企业11家，年产涤纶纤维等产品23万吨；服装加工企业96家，年产各类服装超400万套。2023年，全县规上纺织业产值突破216亿元，吸纳就业近7万人，荣获“中国棉纺织名城”和“棉纺织产业集群创新发展示范区”称号。

该项目依托郓城纺织产业优势，计划通过合作等方式重点引进四项高技术印染工艺：

无水染色技术，以超临界CO₂为介质，实现染料溶解与上染，并完成CO₂循环利用。该技术特别适用于涤纶、尼龙等面料，尤其在牛仔、户外及运动面料染色中表现突出。其核心优势包括无废水排放、CO₂回收率≥95%、能耗降低约40%、色牢度约4级。经该技术处理的面料在多次水洗或摩擦后褪色极轻微，有效避免“洗一次掉一次色”或“沾染浅色衣物”问题。全流程耗时仅4–5小时，远低于传统水染工艺的24–48小时。色牢度优于常规水染，可直接满足国内一线品牌及欧美市场的质量要求。

数字化冷转移印花，可实现高精度“点对点”转印，在常温条件下通过标准化载体完成转移。该技术适用于牛仔、梭织/针织及家纺面料，工序简化、图案清晰、层次丰富，具备快速反应能力，但部分配方在色牢度与饱和度上略逊，并对面料结构有一定要求。

活性染料喷墨印花，采用水性活性墨水直喷工艺，经汽蒸固色后与纤维形成共价键结合，适用于棉、麻、丝、天丝/莫代尔等材料，广泛用于高端定制和家纺产品。色彩鲜艳、色牢度优异（4–5级），适合小批量柔性生产，属环保水性体系，但工艺流程较复杂，涵盖前处理、后处理、汽蒸及水洗等环节。

等离子体处理（前/后整理），借助常压低温等离子体实现刻蚀与接枝，显著提升纤维的亲水性、可染性与黏附性，适用于前处理、喷墨前后处理、固色及拒水整理等环节。该技术可实现节水率≥90%、助剂用量减少约35%、能耗降低约15%、废水浓度削减约25%。

上述无水染色、数字化冷转移印花、活性染料喷墨印花及等离子体处理等技术，均属低能耗、环境友好的高端印染工艺，符合绿色化发展潮流。它们的引进将有力推动郓城纺织产业从传统制造向绿色、高效、智能化现代模式转型。

该高端印染项目对郓城县纺织产业发展具有重要意义。它将补齐产业链关键环节，形成从纺纱、织布、印染到服装加工的全产业链闭环，提升整体竞争力。绿色印染技术的应用将助力节能降耗、减少污染，推动产业可持续发展。此外，项目建设和运营还将创造大量就业岗位，带动配套产业成长，为县域经济增添新活力。

随着该高端印染项目的持续推进，郓城县有望在纺织产业绿色化、高端化发展方面走在行业前列，成为区域产业转型升级的标杆。期待项目早日建成投产，实现其应有的经济与社会效益，推动郓城纺织产业迈上新台阶。

（来源：中喷网）